Segundo dados da IsixSigma, 69.7% das empresas no mundo usam práticas Lean Manufacturing, também conhecido como Manufacturing Lean, buscando melhorias para eliminar desperdícios, reduzir custos e aumentar a qualidade para seus clientes.
Num mercado cada vez mais competitivo, as organizações estão trabalhando fortemente em todas as interfaces que podem afetar os clientes para garantir uma entrega de produtos e serviços com qualidade elevada e preços competitivos.
Com a adoção do Lean Manufacturing os desperdícios são eliminados e os processos otimizados do início do processo, passando pelos fornecedores e culminando nos clientes, onde em muitos casos as empresas acompanham o processamento do material no cliente a fim de garantir a máxima qualidade e criar um diferencial a mais.
O que é o Lean Manufacturing ?
Lean manufacturing (manufacturing lean) é uma metodologia focada no que realmente agrega valor aos clientes para eliminação de desperdícios dentro de empresas, aumentando a qualidade e produtividade dos processos, serviços e produtos. É derivada do sistema Toyota de Produção (TPS) que tem como linha mestra a eliminação dos 8 desperdícios:
Defeitos
Espera
Super processamento
Super produção
Retrabalho
Transporte
Inventário (dimensionado de forma errada)
Pessoas
Por que fazer o treinamento de Lean Manufacturing ?
Porque as empresas estão procurando profissionais que possam gerar resultados consistentemente, e usando o Lean Manufacturing é com certeza um dos caminhos mais procurados, lembrando que uma grande parcela das empresas no mundo todo (69.7%) tem demandado cada vez mais por esta metodologia, e este número cresce a cada ano.
Sobre o treinamento de Lean Manufacturing
Este treinamento tem a finalidade de mostrar aos alunos o que vem a ser o Lean Manufacturing, seus conceitos e ferramentas (13), além dos benefícios indiscutíveis do Lean Manufacturing.
Como o treinamento esta estruturado?
O treinamento é composto 03 módulos cobrindo itens como:
Definição do Lean Manufacturing
Empresas que usam Globalmente
As 08 leis do Desperdício da Toyota
13 ferramentas lean
Exercícios
Vídeos
Conteúdo Programático:
-Módulo 1:
Neste módulo a principal meta é conceituar o que vem a ser o Lean Manufacturing, sua origem e princípios para que o aluno fique ciente do contexto e do uso atual desta metodologia.
Também serão tratados outros assuntos como benefícios, voz do cliente e os 8 desperdícios da Toyota.
-Módulo 2:
Neste módulo serão descritas e exemplificadas as 13 principais ferramentas do Lean Manufacturing.
-Módulo 3:
Será tratada a importância da Liderança na implantação do Lean Manufacturing.
Sobre o Instrutor:
Marcello Soares tem 20 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.
Master Black Belt treinado e certificado em Dallas pela Accenture (George Group), responsável por treinamentos, certificações e desenvolvimento de pessoas para o negócio (Master Black Belts, Black Belts, Green Belts, Yellow Belts e White Belts) dentro e fora de multinacionais.
Realizações:
Entrega de resultado de US$ 30 Milhões via projetos advindos da implantação de melhoria contínua no grupo Aditya Birla Group América do Sul, abrangendo o desdobramento de Objetivos desde a Presidência até o chão-de-fábrica, para garantir as metas definidas e a entrega esperada.
Geração de US$ 13 Milhões/ano através do desenvolvimento e implantação do “Sistema de Operação Global” para suportar a qualidade, financeiro e outras áreas importantes das regiões da América do Sul, Norte, Ásia e Europa do grupo Aditya Birla Group, simplificando e padronizando processos e serviços.
Atuação forte como Master Black Belt, tendo desenvolvido 250 profissionais como Green Belts e 40 como Black Belts, obtendo através destes 660 projetos Lean Six Sigma & processos Kaizen concluídos, com US$ 54 Milhões/ano de resultado.
Sólida vivência na transformação da gestão através da excelência operacional e gerenciamento da Gestão da Rotina baseados nos fundamentos do Instituto Falconi/INDG (PDCA/SDCA), trazendo previsibilidade, foco e superação constante de metas.
Sucesso na criação e implantação de planos estratégicos, definindo e administrando budgets, e desenvolvendo processos de melhoria para alcançar os objetivos de curto e longo prazo do negócio.
Vivência internacional liderando e trabalhando com times nos Estados Unidos, Europa, Coréia e América do Sul, em todos os níveis hierárquicos, buscando continuamente melhores sinergias, implantando sistemas de gestão e criando valor para o negócio.
Carreira de sucesso em melhoria contínua e excelência operacional, desenvolvida em diversas áreas de empresas multinacionais como desenvolvimento de produto/processo, operações, qualidade, comercial, supply chain, finanças e áreas de suporte.
PREMIAÇÕES INTERNACIONAIS
Prêmio Rio Tinto VIA Awards 2007 e 2008.
Lucro: US$ 1.3 Milhões Projeto Can Body Stock Non-Round (redução do custo de demurrage)
Prêmio Rio Tinto VIA 2009 Awards Especial Mention
Lucro: US$ 4 Milhões/ano e capacidade produtiva aumentada em 13.000 toneladas/ano. Projeto CES 4 Passes (novo processo para tampas de latas de alumínio).
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