Single Minute Exchange of Die (Smed)
A'dan Z'ye Smed Eğitimi ile Hazırlık Süreçlerinizi, Set-Up'larınızı İyileştimeye Başlayabilirsiniz!
Ratings 3.80 / 5.00
What You Will Learn!
- Smed Nedir?
- Ne Amaç ile Smed Çalışmaları Yapılıyor?
- Smed'in Bize Olan Faydası Nedir?
- Smed Yöntemini Uygulama Becerisi.
- Smed Örneği Üzerinden Nasıl Analiz Yapılacağı
- Smed ile İlgili Örnekler, Uygulamalar ve İp uçları.
- Ekonomik Parti Büyüklüğü Bize Ne İfade Ediyor?
Description
Değerli Katılımcılar;
Yeni bir eğitimimize daha hoş geldiniz.
Müşteriler artık esnek çalışabilen tedarikçiler istemektedir. Buna ayak uydurmak ve rekabetçi olabilmek için hem çeşitli ürün üretebilme esnekliğine kavuşmak hem de hızlı olmak artık kaçınılmaz hale gelmiş durumda. SMED ile hazırlık sürelerinizi minimize edip israflardan arındırılmış ve esnek bir üretim kabiliyeti kazanmanız hem satış yoğunluğunuzu arttıracak hem de büyüme rakamlarınızı pozitif etkileyecektir.
İlk kez, Shigeo Shingo tarafından ortaya konan Japonya’da Toyo Kogyo (Mazda) için yaptığı bir iyileştirme çalışması esnasında Preslerin model dönüşümü sırasında makine üretim zamanından çok büyük kayıplar olduğunu fark etmesi ve bunun iyileştirilmesi için geliştirdiği tekniktir. İlk kez kayıpların büyük olduğu preslerde uygulandığı için ‘Tekli dakikalarda kalıp değişiminin ilk harflerinden oluşan SMED adını almıştır. Daha sonrasında model değişiminde kayıpları olan her proseste uygulanmaya başlamıştır. Geliştirilen teknik ile, daha küçük partiler halinde üretim yapmak, hatta “tek parça akışı”na geçebilmeniz mümkün hale gelir. Böyle bir yetkinlik kazanmış fabrika veya tesis, ara stoklarından kurtularak çevik bir yapıya kavuşur. İşletme sermayesi ihtiyacı azalır, üretim kalitesi artar, müşteri taleplerine cevap verme süresi kısalır.
SMED, değişimi analiz etme ve iyileştirme aracıdır.
Üretimin, çalışmanın, hareketin olduğu her alanda kullanılabilir.
Amaç; İsrafları ve güvensiz çalışmayı açığa çıkarıp mümkünse onları yok etmek değilse azaltarak çalışanlara ve şirketimize değer katmaktır.
SMED Tekniğinin Faydaları
Daha Yüksek Kullanılabilirlik Oranı
Kapasitenin Yükselmesi
Daha Fazla Esneklik
Daha Kısa Toplam Üretim Süreleri
Daha Kısa Sevkiyat Süreleri
Müşteri Talebine Daha İyi Cevap Verebilme
Müşterilere Daha İyi Hizmet Verebilme
Daha Küçük Parti Miktarları
Daha Az Ara Stok ve Daha Az Bitmiş Ürün Stoğu
Daha Az Üretim ve Stok Alanı İhtiyacı
Daha Az Stok Maliyeti
Who Should Attend!
- Yalın Üretim alanında kişisel bilgi birikimini arttıracak, kişisel gelişimine ve bulunduğu pozisyonda farklı olmak ve farkını göstermek isteyen herkes bu eğitimi alabilir.
