SMED - Single Minute Exchange of Die

8 Passos para redução de tempos em Setup.

Ratings 3.23 / 5.00
SMED - Single Minute Exchange of Die

What You Will Learn!

  • Aumentar a flexibilidade do planejamento de produção por meio do Setup Rápido;
  • Conceito de Valor Agregado em SETUP
  • Entender os tipos e prioridade do Setup Rápido;
  • Identificar os tipos de atividades que relacionam um estudo de SMED
  • Passo a Passo para execução de projeto / estudo de SMED
  • Reduzir os custos de produção;

Description

Dentro deste treinamento você irá encontrar uma abordagem completa para reduzir tempos de set-up se baseando na filosofia lean manufacturing.

O material fornece toda a base do conceito, ferramentas e um passo a passo detalhado para que o profissional consiga com  êxito executar um projeto de Smed.

Pontos principais abordados:
•Introdução ao Lean Manufacturing

•Definições

•Tipos de set-up

•Lead time

•Fatores que afetam o setup

•Agregação de Valor em Setup
•Sistema tradicional vs Lean

•Por que é importante eliminar atividades que não agregam valor?

•Como identificar os 3 tipos de atividades (AV / NAV)

•Abordagem objetiva para melhorias

•Por que reduzir os tempos de set-up?

•Redução do tempo de set-up

•O que é SMED?

•Etapas resumidas

•SMED passo a passo

•Pontos importantes durante a execução do projeto

•Guia para execução de SMED


Single Minute Exchange of Die ou SMED/SR ou em tradução aproximada "troca rápida de ferramentas" é uma

ferramenta elaborada inicialmente por Taiichi Ohno e, mais tarde, consolidada por Shigeo Shingo.

É empregado na indústria para reduzir o tempo do processo de setup (preparação de máquinas,

equipamentos e linhas de produção). Isto é conseguido através da otimização do processo de

reconfiguração das ferramentas e dispositivos de fixação de materiais.

A utilização do SMED, produz efeitos imediatos e diretos no aumento do tempo disponível para a

produção e na redução do tempo efetivo do ciclo produtivo. Assim sendo, analisa-se um incremento

visível na produtividade e ainda uma melhorias nas proporções dos lotes de produção, numa ótica de JIT

(Just In Time).

Who Should Attend!

  • Operadores
  • Preparadores de Equipamentos
  • Técnicos de Engenharia
  • Analistas de Engenharia
  • Engenheiros
  • Coordenadores / Supervisores

TAKE THIS COURSE

Tags

Subscribers

11

Lectures

8

TAKE THIS COURSE