Lean TPM - Mantenimiento Productivo Total - 100% Español

Description

La administración Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de operación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en toda operación de la cadena de valor y de soporte a esta, tanto a nivel de puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre directivos, mandos y operarios. La administracón Lean tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado alrededor de 1950 por Toyota. Con la extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada a la excelencia operacional.

BENEFICIOS

• Más Velocidad, Eficiencia y Productividad

• Reducción de Costos

• Mayor Calidad

• Reducción de Desperdicios

• Mayor salario emocional en empleados

CONTENIDO:

Capitulo 1: Introducción a TPM

Tema 1: Presentación & introducción

Tema 2: Orígenes de TPM

Tema 3: Ventajas de TPM

Tema 4 - Objetivos Generales TPM

Capitulo 2: Fundamentos Lean

Tema 5 - Introducción lean manufacturing

Tema 6 - fundamentos lean manufacturing

Tema 7 - los 7 desperdicios en lean

Tema 8 - los 6 desperdicios de la administración

Tema 9 - las 5s en lean manufacturing

Tema 10 - otros principios lean

Tema 11 - gestión de ideas

Tema 12 - SMED - Reducción del Tiempo de Configuración

Tema 13 - Autonomación - JIDOKA

Tema 14 - Análisis de Riesgo de Fallas

Capitulo 3: Tipos de Mantenimiento

Tema 15 - #1 Mantenimiento Proactivo - Preventivo

Tema 16 - #2 Mantenimiento Proactivo - Predictivo

Tema 17 - #3 Mantenimiento Proactivo - Basado en Condiciones (CBM)

Tema 18 - #4 Mantenimiento Proactivo - Programado

Tema 19 - #5 Mantenimiento Proactivo - Planificado

Tema 20 - #6 Mantenimiento Proactivo - De Rutina

Tema 21 - #7 Mantenimiento Reactivo - De Emergencia

Tema 22 - #8 Mantenimiento Reactivo - Correctivo

Tema 23 - Otros Mantenimientos

Capitulo 4: Pérdidas en los Equipo

Tema 24 - Los 3 Objetivos de T.P.M.

Tema 25 - Las 6 Pérdidas de los Equipos

Capitulo 5: MÉTRICAS EN TPM

Tema 26 - Tiempo de Inactividad

Tema 27 - Cartera de Mantenimiento (Backlog)

Tema 28 - Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

Tema 29 - Confiabilidad

Tema 30 - Tiempo de Detección de Fallas (MDT)

Tema 31 - Tiempo Medio de Reparación (MTTR ó MTR)

Tema 32 - Tiempo Medio para Fallar (MTTF)

Tema 33 - Porcentaje de Mantenimiento Planificado (PMP)

Tema 34 - OEE - Efectividad Global de Equipo

Capitulo 6: Pilares TPM

Tema 35 - las 5s en lean manufacturing

Tema 36 - Mantenimiento Autónomo

Tema 37 - Mantenimiento Planificado

Tema 38 - Integración de la Calidad

Tema 39 - Mejoras Enfocadas

Tema 40 - Administración Temprana

Tema 41 - Educación y Entrenamiento

Tema 42 - Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Tema 43 - TPM en la Oficina

Capitulo 7: Implementación T.P.M.

Anexo 1: Caso de Estudio - Tata Steel

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